En los últimos años, la ingeniería de estructuras de acero nacionales se está desarrollando de industrias tradicionales como puentes, centrales eléctricas, oleoductos de transporte de agua, oleoductos, grandes plantas petroquímicas y tanques de almacenamiento, plataformas de perforación Offshore y otras estructuras de acero de construcción. La producción de estructuras de acero de construcción tiene las ventajas de ciclos cortos y procesamiento intensivo en fábricas, y está reemplazando gradualmente los edificios civiles tradicionales. Sin embargo, las estructuras de acero tienen sus propias debilidades y son propensas a la corrosión en condiciones de exposición, especialmente en zonas húmedas, costeras y zonas industriales intensivas. Debido al alto contenido de medios corrosivos como so2, CO2 y sal en la atmósfera, el acero está severamente corroído. Por ejemplo, la tasa de corrosión de los agujeros de las tuberías enterradas puede alcanzar los 2,4 mm / a, lo que indica lo rápido que es esta tasa de corrosión. por lo tanto, si no se toman medidas anticorrosivas efectivas, los componentes de acero con grandes inversiones se desechan rápidamente debido a su propia corrosión en condiciones de exposición, causando enormes pérdidas económicas. Se puede ver que proporcionar una protección anticorrosiva efectiva y a largo plazo se ha convertido en un eslabón clave en la vida útil de las estructuras de acero.
La estructura de acero ha pasado por muchos procesos desde el tratamiento de la superficie del material – > Corte – > soldadura – > construcción anticorrosiva – > instalación – > tratamiento anticorrosivo de la superficie exterior, entre los cuales el proceso de recubrimiento anticorrosivo es un proceso clave extremadamente importante y fácil de ignorar. La anticorrosión y la protección contra la corrosión son en realidad un concepto de estructura de acero. La corrosión metálica se puede dividir en los siguientes tipos: (1) corrosión electroquímica, que es la forma principal de corrosión causada por la formación de baterías en estructuras de acero (especialmente estructuras de acero de construcción) en presencia de agua. El resultado es que la superficie de acero está oxidada. (2) la corrosión química ocurre cuando el acero experimenta una oxidación a alta temperatura en presencia de oxígeno a alta temperatura. En este momento, la solución anhidra forma una microcélula, lo que resulta en la formación de una escala de óxido relativamente densa en la superficie del acero. (3) la corrosión biológica, como las piezas metálicas subterráneas, acelera considerablemente la corrosión de los metales debido a la participación de microorganismos en el proceso de corrosión del suelo subterráneo. Según el tipo de producto de corrosión, la corrosión metálica se puede dividir además en corrosión formadora de película (como la escala de óxido formada por la oxidación a alta temperatura) y corrosión no formadora de película, como el óxido producido por la corrosión electroquímica. Para los componentes de acero, a menudo se encuentran con corrosión electroquímica, lo que resulta en el mayor daño. Por lo tanto, la resistencia a la corrosión y la corrosión de las estructuras de acero de construcción están diseñadas principalmente para la corrosión electroquímica y la corrosión biológica. La protección contra la corrosión y la corrosión de las estructuras de acero es una ingeniería de sistemas, desde el punto de vista del diseño, incluye principalmente los siguientes aspectos del trabajo.
Vida útil de diseño de la ingeniería de estructuras de acero y expectativas de durabilidad del sistema de recubrimiento.
Evaluar el grado de corrosión en el entorno donde se encuentran las obras de estructura de acero.
En el presupuesto de ingeniería de estructuras de acero se tendrá en cuenta la proporción de recubrimientos y se seleccionarán las categorías de recubrimientos anticorrosivos en consecuencia.
De acuerdo con el tipo de recubrimiento, se formulan parámetros técnicos como el proceso de pretratamiento de la superficie de acero, el proceso de recubrimiento y el espesor del recubrimiento que cumplan los requisitos.
Desarrollar métodos de detección de calidad razonables y factibles para cada proceso.
Fuente: http://www.cummins-jc.com/xueshulunwen/200810/09-28.html
