El sistema de marco de la residencia bone Structure está hecho de tubos de acero fabricados en la fábrica y está diseñado para conectarse en el sitio. Foto cortesía de bone structure.
Este es el deseo del Director del programa de atmósfera y energía de la Universidad de stanford.
En 2016, el constructor residencial canadiense Marc bowet llegó a la Universidad de Stanford para construir su primera casa en el Estado con acero reciclado. Las piezas de marco de acero prefabricado provienen de
Canadá y Canadá fueron fotografiados juntos en menos de una semana, construyendo carcasas para la nueva casa de 3.000 pies cuadrados de Mark jacobson, que según los informes cuesta aproximadamente 1,5 millones de dólares.
Se instalaron paneles solares y baterías Tesla powerwall para generar suficiente electricidad para alimentar toda la casa y dos vehículos.
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Determinación de la propiedad siderúrgica
Desde entonces, Bovet ha mostrado una determinación de acero para sacudir el mercado norteamericano del hogar con casas personalizadas con marcos de acero fabricados por su empresa familiar bone structure. Bovet emplea ahora a 40 arquitectos, ingenieros, técnicos y urbanistas y además de su sede en laval, quebec, canadá, opera una oficina satelital en San francisco. Construyó cientos de casas en Canadá y en todo california, incluidas unas veinte a lo largo de la costa de midpeninsula en paloalto, menlopak y atherton.
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Bovet fundó bone Structure en 2005 y dijo que el sistema de construcción de estructuras de acero de la compañía “tiene sentido”. el objetivo es crear “viviendas que no solo ahorren energía, sino que también sean cómodas”, dijo.
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Una vez en el lugar, las piezas de acero se abrochan como una máquina de montaje de juguetes.
En 2016, un carpintero instaló soportes de ventanas en la Universidad de Stanford para la primera casa californiana en construcción de la compañía. La foto fue tomada por Verónica weber.
Las casas de la compañía están construidas con tubos de acero fabricados en la fábrica y están diseñadas para conectarse en el sitio.
El sistema de marco utilizado en la vivienda es un 88% de acero reciclado y está hecho principalmente de automóviles rotos. Cada casa bone Structure está diseñada y construida a medida con componentes modulares, sin paredes interiores de carga.
Bovet dijo que el área de la casa oscila entre 600 pies cuadrados y 22.000 pies cuadrados. Bone Structure diseñó y planificó la casa para el propietario, y luego el propietario trabajó con constructores y contratistas locales para construir la casa, explicó bovet.
Bovet ensambló las piezas prefabricadas y luego las transportó al sitio de construcción, que comparó con el uso de juguetes de montaje
O juguetes lego. Dijo que las piezas de acero horizontales están atascadas en su lugar y son lo suficientemente fuertes como para soportar los acabados interiores, incluidas las losas o azulejos.
Bovet dijo que las secciones preensambladas tienen conexiones claras y expertos como fontaneros de suministro de agua y electricistas las siguen durante la construcción.
El hijo de bovet, charles, dijo que estos componentes “están cuidadosamente diseñados. todos los componentes están cortados por láser”. obtuvo una maestría en ingeniería civil y ambiental y arquitectura en la Universidad de Stanford en 2013 y ahora es Vicepresidente de desarrollo empresarial de la compañía.
Ha apuntado que han usado un “tobillo” patentado que permite dejar un poco de espacio oscilante a la hora de instalar estos componentes de corte preciso sobre una base de hormigón vertido.
Aunque estas casas son adecuadas para diseños modernos con tramos largos de vigas, las casas de la compañía se pueden completar con estuco, ladrillos o paneles de madera. Este material de aislamiento térmico compuesto por paneles de poliestireno y espuma pulverizada se aplica al marco de acero exterior de la casa y luego se cubre con cualquier material requerido por el arquitecto.
Las tuberías y la infraestructura eléctrica pueden “atravesar” el marco de acero a través de agujeros previamente cortados. Bovet dijo que no comenzó a usar acero cuando entró por primera vez en el sector de la construcción residencial.
Cuando fundó bone structure, Bovet utilizó materiales de construcción tradicionales en su primer proyecto, pero un lanzamiento infructuoso le permitió buscar inspiración desde arriba – literalmente – para avanzar en su negocio incipiente.
“Mientras conducía cerca del aeropuerto (de montreal), un avión a reacción rugió por encima de mi cabeza”, dijo bowet al recordar su viaje por la autopista cerca del Aeropuerto Internacional de trudeau. “Cuando el avión despegó con éxito, de repente pensé que el avión no estaba hecho de madera, sino de acero”.
Se apoderó de esta inspiración.
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Reducir el desperdicio y aumentar la intensidad
Esta representación muestra cómo se ve la casa bone structure, que todavía está en construcción en paloalto, una vez terminada. La imagen fue proporcionada por bone structure.
Bovet dijo que después de “una gran cantidad de pruebas y errores”, su empresa decidió usar estructuras residenciales de marco de acero, que dijo evitan problemas de deterioro de estructuras de madera como termitas y moho, y son más resistentes a terremotos, incendios, inundaciones y sostenibles. Agregó que debido a que los “huesos” de su casa contienen un 88% de acero reciclado, el proceso de construcción no producirá montañas de residuos como en los sitios de construcción tradicionales.
Según la información de la compañía, el aislamiento hermético mediante la combinación de materiales de aislamiento rígido y de espuma permite una excelente eficiencia energética, lo que permite reducir los costos de calefacción y refrigeración en un 90% en comparación con los edificios tradicionales.
Otra característica distintiva de la residencia bone structure, dice bovet, son las ventanas francesas, que permiten disfrutar de una vista panorámica, y destaca que el aislamiento térmico de poliuretano a base de soja, una “capa térmica”, puede reducir el uso de energía.
Él cree que el proceso de estructura ósea es un proceso simplificado que hace que el edificio de la casa sea menos estresante para los propietarios. En los últimos siete años, la demanda residencial de bone Structure ha aumentado en la región peninsular central. La compañía anunció recientemente su última estructura local al público en noviembre pasado en la calle Wilson de paloalto. Bovet dijo que durante la jornada de apertura residencial de dos pisos de tres días, unos 350 turistas acudieron a visitarlo, incluido el ex alcalde Patrick burt, con quien dijo que mantuvo una larga conversación.
Jacobson, Profesor de la Universidad de stanford, que encargó a Bowie la construcción de la primera casa de estructura ósea en california, dijo que su carrera académica como profesor de ingeniería civil y ambiental se ha centrado en la búsqueda de soluciones de energía renovable a gran escala para los problemas derivados de la contaminación del aire y la crisis climática. Por eso se volvió hacia la estructura ósea. Jacobson dijo que la casa de dos pisos, cuatro dormitorios y tres baños que bone Structure diseñó para él en el campus de la Universidad de Stanford era completamente autosuficiente.
“He sido capaz de vender la electricidad de vuelta a la red y a la compañía de energía limpia de Silicon valley”, dijo jacobson, que también recarga vehículos eléctricos en su residencia. “No he pagado la electricidad, la gasolina o el gas durante cinco años”.
Jacobson dijo que tiene una experiencia positiva trabajando con bone Structure para diseñar y planificar su propio hogar. Desde los contactos iniciales hasta hoy, el Profesor de la Universidad de Stanford dijo estar impresionado por los procesos y resultados de la compañía.
“En comparación con los edificios tradicionales, el proceso de construcción reduce el desperdicio”, dijo jacobson. “Y también puede ahorrar mucha energía”.
Aunque actualmente puede representar solo una pequeña parte del mercado de midpeninsula, Brian chancellor, agente inmobiliario de palo alto, cree que este mercado residencial de alta gama tiene potencial de crecimiento. “El mercado de lujo de midpeninsula tiene un segmento de mercado bien informado y de vanguardia, muy preocupado por la eficiencia energética y la sostenibilidad”, indicó chancellor, que trabaja en la Oficina del Grupo sereno paloalto.
“Creo que para el tipo adecuado de comprador, el mercado peninsular central está maduro para este tipo de vivienda”, dijo. “Definitivamente hay un mercado aquí”.
Fuente: https://www.almanacnews.com/news/2023/02/06/meet-the-family-company-turning-recycled-steel-into-custom-built-homes
